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Las empresas industriales que realizan preparación de pedidos pueden conseguir ahorros relevantes en sus costes de operación a través de una correcta combinación de políticas de agrupación de pedidos, asignación de emplazamientos y elección de rutas de preparación. Sin embargo, parte de los beneficios que la empresa puede alcanzar en términos de reducción de costes se perderían si los emplazamientos destinados al picking no se reaprovisionan adecuadamente. La falta de producto en los emplazamientos de preparación es un problema que afecta a muchas centrales logísticas. En este ar tículo se analiza el caso de una conocida firma de cosmética de lujo, que ve reducida la eficiencia de su sistema logístico a causa de la aparición de emplazamientos vacíos. Se propone un nuevo procedimiento de reaprovisionamiento de la zona de picking cuyo objetivo es reducir la incidencia de los emplazamientos vacíos en el proceso de preparación y se presentan los resultados obtenidos tras su implantación. El procedimiento propuesto puede ser extensible a otras centrales logísticas en las que se plantean problemas similares.
The benefits in terms of cost savings that an industrial firm can achieve in order picking processes by choosing the right combination of picking, storage assignment and routing policies will be lost if picking racks are not being properly fulfilled. Stockouts in piece picking racks represents a problem that affects many distribution centers. In this paper, we analyze the case of a renowned luxury cosmetics firm, in which the shortage of products in piece picking racks brought, as a consequence, a reduction in system�s performance. A new procedure for piece picking racks replenishment is proposed and the results of its implementation are also presented.This procedure can be extended to other warehouses where similar problems may arise.
